Mesin Metalografi

Jinan Kason: Produsen dan Pemasok Mesin Metalografi Profesional Terkemuka di Cina

Kami memiliki spesialisasi dalam pengembangan dan pembuatan peralatan pengujian material logam, non-logam, dan komposit selama bertahun-tahun dan telah melayani pelanggan di lebih dari 150 negara dan wilayah. Sebagai pabrik peralatan pengujian profesional, keunggulan kami secara khusus tercermin dalam:

Fasilitas Produksi Lengkap

Perusahaan kami memiliki fasilitas produksi dan perkantoran seperti gedung perkantoran penelitian ilmiah, instalasi listrik dan gedung commissioning, bengkel perakitan akhir, bengkel mesin berat, bengkel permesinan, bengkel blanking, bengkel pengecatan, ruang ukur, ruang pamer produk, dll.

Jenis Produk Beragam

Produk utama kami meliputi mesin uji universal hidrolik, mesin uji universal elektronik, mesin uji kompresi, mesin uji pegas, mesin uji dampak, mesin uji torsi, penguji kekerasan, dan aksesoris mesin uji.

Pengalaman Layanan yang Kaya

Produk kami diekspor ke pasar internasional seperti Jerman, Amerika Serikat, Spanyol, Australia, Italia, Afrika Selatan, Korea Selatan, Pakistan, Malaysia, Thailand, dan Singapura. Kami memiliki tim layanan pra-penjualan, penjualan, dan purna jual profesional untuk memberikan dukungan teknis yang kuat dan layanan profesional kepada pengguna domestik dan asing.

Sertifikasi Kualifikasi Profesi

Perusahaan kami telah berhasil lulus sistem mutu ISO9001, sistem manajemen lingkungan ISO14000, sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja, dan sertifikasi CE. Perusahaan telah memperoleh total 22 paten nasional resmi, termasuk 2 paten penemuan nasional, 13 paten model utilitas nasional, dan 7 paten desain nasional.

Pengantar Singkat Mesin Metalografi

 

Mesin metalografi atau peralatan preparasi sampel metalografi telah dirancang untuk meminimalkan kerusakan atau menghilangkan kerusakan permukaan dan bawah permukaan pada struktur mikro spesimen metalografi. Gergaji abrasif metalografi dirancang untuk memotong dengan kecepatan rendah untuk meminimalkan kerusakan mikrostruktur. Selain itu, mesin pemoles metalografi harus dirancang untuk meminimalkan kerusakan struktur mikro di bawah permukaan dan permukaan dibandingkan dengan penggilingan abrasif agresif yang digunakan di industri lain.

 

Langkah Utama Persiapan Sampel untuk Mesin Metalografi

 

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Membelah dan Memotong

Terlepas dari bahannya, sampel perlu dipotong berdasarkan area yang diinginkan dan dengan cara yang memudahkan penanganannya. Beberapa metode pemotongan yang digunakan antara lain pemotongan abrasif, pemotongan wafer intan, pemesinan pelepasan listrik (EDM), pematahan, pengirisan mikrotom, penggergajian, pencukuran, pemotongan jet air, dan lain-lain.

W-20 Webster Hardness Tester

Pemasangan

Setelah dipotong kecil-kecil, mereka dikompres dalam cetakan pemasangan menggunakan termoplastik (akrilik, resin pengecoran ambien atau lem termoplastik). Langkah ini melindungi permukaan dan tepi material serta mengisi titik-titik berpori pada material untuk memudahkan penanganan sampel yang bentuknya tidak beraturan.

Electric Load Touch Screen Universal Hardness Tester

Penggilingan & Pemolesan

Penggilingan membantu mempersiapkan permukaan potongan atau dudukan untuk pemeriksaan metalografi dengan: mengurangi kerusakan akibat pemotongan dan menciptakan permukaan yang rata, reflektif, halus, dan bebas goresan. Setelah proses penggilingan, dilakukan pemolesan untuk membuat permukaan benda menjadi lebih jernih dan menghilangkan goresan-goresan kecil.

Knoop Micro Hardness Tester

Etsa

Etsa metalografi adalah teknik kimia yang digunakan untuk menyorot ciri-ciri logam pada tingkat mikroskopis. Sampel ditutup atau direndam dalam lapisan pelindung cairan etsa (berbeda dengan vakum elektrokimia, kimia, fisik, atau katodik). Hal ini membantu mengungkap retakan kecil, pori-pori, atau inklusi dalam sampel logam.

Mesin Poles

Pemolesan yang Efisien

Peralatan metalografi ini dirancang untuk pemolesan yang efisien, mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan permukaan yang dipoles. Beberapa menggiling dan memoles beberapa sampel secara bersamaan.

Dapat beradaptasi

Mesin ini sering kali serbaguna dan dapat menangani sampel dengan berbagai ukuran dan bentuk, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi dalam metalografi.

Otomatisasi

Desain otomatis mesin metalografi menyederhanakan proses penggilingan dan pemolesan, mengurangi kebutuhan intervensi manual, dan meminimalkan kesalahan.

Meningkatkan Kualitas Permukaan

Tahap penggilingan dan pemolesan dioptimalkan untuk menghasilkan permukaan berkualitas tinggi, yang penting untuk mikroskopi dan analisis yang tepat.

Aman dan Mudah Digunakan

Banyak mesin metalografi dirancang dengan antarmuka yang ramah pengguna, sehingga sangat mudah dioperasikan dan digunakan. Produk ini dilengkapi fitur keselamatan yang meminimalkan risiko operator selama proses penggilingan dan pemolesan.

Pengaturan yang Dapat Disesuaikan

Pengguna dapat menyesuaikan parameter penggilingan dan pemolesan, memberikan fleksibilitas untuk memenuhi persyaratan persiapan sampel tertentu.

 
Parameter Mesin Metalografi (Ambil Contoh Pemoles Manual Metalografi)

 

Pola KSMP-2C
Struktur Disk ganda dan kontrol ganda
Tegangan kerja 220V 50Hz
Diameter cakram gerinda dan pemoles φ203mm (φ230m, φ250mm disesuaikan)
Kecepatan disk 50-1000rpm (tanpa langkah)
Motor: 550w*2
Dimensi 710 * 680 * 330mm
Berat bersih: 50kg

 

 
Berbagai Jenis Bahan Habis Pakai untuk Mesin Penggiling dan Pemoles Metalografi

 

 
Ada berbagai bahan habis pakai penggilingan yang dapat dipilih.
 
Kertas atau Foil

Kertas atau foil umumnya lebih mahal dibandingkan beberapa pilihan keausan yang dibahas sejauh ini, namun memiliki tingkat keausan yang lebih tinggi dan dapat digunakan berkali-kali sebelum perlu diganti. Hal ini juga diperlukan untuk aplikasi seperti spektroskopi, dimana kontaminasi silang harus dihindari.

 
Cakram Gerinda

Cakram abrasif memberikan alternatif pengganti kertas atau foil abrasif. Cakramnya memiliki lapisan baja kaku dan partikel abrasif silikon karbida atau berlian. Kertas ini memberikan kerataan dan kejernihan yang lebih baik dibandingkan kertas atau foil abrasif. Tergantung pada disk dan aplikasinya, satu disk dapat menggantikan lebih dari seribu amplas, sehingga memberikan kemampuan penggunaan kembali yang sangat baik. Jika cakram gerinda kotor, batu pembersih dapat digunakan untuk membersihkan permukaan dengan mudah.

 
Poles Abrasive

Bahan abrasif pemoles biasanya tersedia dalam bentuk suspensi, pasta, atau semprotan partikel berlian yang dikombinasikan dengan pelumas. Suspensi dan pelumas intan ini mungkin berbahan dasar air, namun alternatif tanpa air berbahan dasar minyak atau alkohol juga tersedia untuk aplikasi tertentu.

 
Kain Poles

Ada berbagai macam kain pemoles yang tersedia dengan tinggi serat dan elastisitas atau kekakuan yang sangat bervariasi. Kain pemoles ini secara efektif menghilangkan kekasaran permukaan, sedangkan kain pemoles yang lebih lembut dan memiliki tidur siang lebih tinggi seperti Iota atau Zeta memberikan interaksi abrasif yang lebih lembut untuk pemolesan akhir.

 
Aplikasi Khas Mesin Metalografi

 

Mesin metalografi dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, mulai dari mendeteksi inklusi non-logam dalam besi tuang hingga menganalisis komposisi butiran dalam larutan padat dan mengevaluasi kualitas las. Beberapa kegunaan umum peralatan metalografi meliputi:

Touch Screen Superficial Rockwell Hardness Tester

Analisis Korosi

Setelah terpapar lingkungan korosif, struktur mikro logam dan paduan dapat diperiksa menggunakan peralatan metalografi untuk menentukan penyebab dan tingkat kerusakan korosi.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Kegagalan analisa

Struktur mikro dari paduan atau komponen logam yang gagal dapat diperiksa secara metalografi untuk menentukan potensi akar penyebab kegagalan dan mencegah kegagalan lebih lanjut.

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Analisis Struktur Butir

Sifat mekanik paduan dan logam, seperti kekuatan, dapat dievaluasi dengan memeriksa ukuran butir material dan distribusinya menggunakan peralatan metalografi.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Analisis Perlakuan Panas

Gunakan peralatan metalografi pasca perlakuan panas untuk mengevaluasi faktor apa pun dalam struktur mikro logam atau paduan yang dapat mempengaruhi sifat atau kinerja mekanik.

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Identifikasi Fase

Peralatan metalografi dapat mengidentifikasi berbagai fase yang ada dalam suatu paduan atau logam, memberikan informasi tentang sifat dan perilaku.

Computerized Torsion Spring Tester

Analisis Las

Analisis pengelasan dilakukan dengan menggunakan peralatan metalografi untuk memeriksa indikator kekuatan struktur mikro dan mode kegagalan.

Masalah Paling Umum Selama Penggilingan dan Pemolesan Menggunakan Peralatan Metalografi

Berbagai masalah dan artefak mungkin muncul selama proses penggilingan dan pemolesan, dan satu kesalahan berpotensi memalsukan hasil analisis akhir.

 

Tarik keluar

Pull-out adalah salah satu jenis artefak yang umum ditemui ketika bekerja dengan bagian yang rapuh. Jika pull-out tidak dilakukan saat pemotongan atau pemasangan, hal ini biasanya disebabkan oleh penggilingan atau pemolesan yang agresif. Hal ini dapat dihindari dengan menggunakan rotasi sinkron pada semua tahap penggilingan dan pemolesan, kecuali pada tahap pemolesan akhir, dan memastikan kain pemoles yang digunakan relatif lembut. Tarikan dapat ditemukan pada besi tuang, komponen, pelapis dan komposit, meskipun hal ini mungkin salah diidentifikasi sebagai rongga pada material.

 

Inklusi Asing

Inklusi asing dapat timbul bila tekanan terlalu tinggi atau selama preparasi bahan yang sangat lunak dengan bahan abrasif yang sangat keras seperti intan. Hal ini mengakibatkan partikel abrasif tertanam di permukaan sampel - masalah yang sering ditemui saat bekerja dengan material komposit yang memiliki komponen fase lunak dan keras, atau saat bekerja dengan material dengan kekerasan berbeda-beda pada satu kain pemoles.

 

Relief

Relief cenderung terjadi ketika material dengan fase berbeda dipoles dalam waktu lama. Oleh karena itu, fase yang lebih sulit akan lebih menonjol dibandingkan fase yang lebih lembut. Artefak ini umumnya merupakan hasil pemolesan berlebihan dan dapat diminimalkan dengan menjaga sampel tetap serata mungkin dengan menggunakan cakram gerinda yang dilengkapi bahan pembawa keras. Waktu persiapan harus dijaga seminimal mungkin, terutama pada langkah akhir. Disarankan juga untuk menggunakan kain pemoles dengan elastisitas rendah.

 

Ekor Komet

Ekor komet ditemukan di mana inklusi non-logam, pori-pori, dan fase keras dalam matriks dasar yang lunak ditahan dalam satu arah penggilingan dan pemolesan selama persiapan manual. Ekor komet merupakan masalah saat menangani material sampel berukuran besar, namun dapat dihindari dengan memindahkan sampel sedemikian rupa sehingga tidak ada arah yang diinginkan.

 

Perubahan warna atau Noda

Perubahan warna atau noda pada permukaan sampel mungkin disebabkan oleh bekas pengeringan dari sisa suspensi, air atau etanol yang tersisa karena pembersihan yang tidak memadai. Masalah ini tidak serius dan dapat diatasi dengan mudah dengan mengidentifikasi noda dengan benar dan menerapkan langkah pembersihan tambahan.

 

Contoh Korosi

Korosi sampel dapat terjadi bila menggunakan metode preparasi berbahan dasar air untuk sampel yang rentan korosi, atau bila sampel tidak dikeringkan dengan cukup cepat. Dianjurkan untuk menggunakan metode berbasis alkohol atau minyak untuk menyiapkan sampel yang sangat rentan korosi.

 

Pembulatan Tepi

Pembulatan tepi merupakan masalah saat bekerja dengan komponen yang memiliki tingkat kekerasan berbeda, misalnya komposit atau material keras yang tertanam dalam resin yang lebih lembut. Hal ini menyebabkan material lunak lebih cepat dihilangkan dibandingkan material keras. Pembulatan tepi secara efektif menghasilkan dua tingkat sampel, dengan transisi terjadi pada antarmuka tempat material dibulatkan. Investigasi di wilayah ini sangat menantang.

 

Goresan

Goresan dapat ditemukan jika sampel tidak dipoles dengan benar. Goresan terjadi pada komposit dari salah satu langkah penggilingan sebelumnya, ketika satu komponen dipoles dengan baik tetapi komponen lainnya menunjukkan goresan karena kekerasannya yang bervariasi. Goresan juga dapat terjadi jika sampel tidak ditangani dengan hati-hati.

 

Persiapan Awal Materi Baru

Persiapan awal suatu materi baru sering kali melibatkan tahap trial and error. Operator akan mengidentifikasi artefak dan menentukan penyebabnya selama proses berlangsung. Untuk menyederhanakan proses ini, penting untuk memeriksa sampel dengan mikroskop setelah setiap langkah persiapan. Hal ini memungkinkan operator untuk mengidentifikasi langkah mana yang menyebabkan masalah.

 
Sertifikasi kami

 

Perusahaan kami telah memperoleh sertifikat berikut

productcate-1367-853

 
Gambar Pabrik

 

Di bawah ini adalah foto pabrik kami untuk Anda lihat

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa kelebihan mesin metalografi?

J: Keuntungan metalografi termasuk mampu memberikan hasil yang akurat dan dapat direproduksi untuk evaluasi kualitas, kapasitas, dan reproduktifitas logam dan paduan. Hemat biaya dalam pelaksanaannya, hanya memerlukan peralatan dasar, sehingga dapat diakses oleh berbagai industri dan aplikasi.

Q: Apa tujuan penggilingan pada mesin metalografi?

A: Tujuan penggilingan planar metalografi adalah untuk menghilangkan kekasaran dari proses pemotongan metalografi dan untuk mencapai kerataan permukaan tanah. Bahan abrasifnya sendiri tergantung dari bahan yang akan digiling. Untuk bahan lunak, bahan ini pada dasarnya adalah silikon karbida (SiC) seperti kertas, foil, cakram atau batu.

T: Apa yang dimaksud dengan persiapan metalografi?

J: Persiapan spesimen metalografi yang tepat merupakan langkah kunci untuk menentukan struktur mikro suatu material secara akurat dan sering kali memerlukan pemotongan, pemasangan, penggilingan, penggilingan halus, pemolesan, pengetsaan, dan pemeriksaan mikroskopis.

T: Apa yang dimaksud dengan penggilingan dan pemolesan pada mesin metalografi?

J: Pemolesan metalografi, seperti halnya penggilingan metalografi, adalah tahap akhir dalam proses persiapan sampel logam untuk analisis selanjutnya. Tujuannya adalah untuk memperbaiki deformasi yang disebabkan oleh langkah pekerjaan sebelumnya (selama pemotongan dan pemotongan).

T: Apa itu mesin pemoles metalografi?

A: Mesin pemoles elektro metalografi menggunakan proses elektrokimia atau elektrolitik untuk memoles atau menghaluskan permukaan akhir setelah langkah penggilingan abrasif. Tindakan elektrolitik memoles dengan menyerang dan melarutkan puncak yang lebih tinggi pada permukaan sampel.

T: Apa saja langkah penting persiapan sampel metalografi?

J: Langkah-langkah dasar untuk persiapan spesimen metalografi yang benar meliputi: dokumentasi, pemotongan dan pemotongan, pemasangan, penggilingan planar, pemolesan kasar, pemolesan akhir, pengetsaan, analisis mikroskopis, dan pengujian kekerasan.

Q: Bagaimana cara mendapatkan hasil terbaik untuk pemolesan pada mesin metalografi?

A: Jumlah pelumas harus disesuaikan dengan benar untuk mendapatkan hasil terbaik. Kain pemoles harus lembab, tidak basah. Pelumas berlebih akan menghilangkan bahan abrasif dari disk dan tetap menjadi lapisan tebal antara spesimen dan disk, sehingga mengurangi pembuangan material seminimal mungkin.

T: Mengapa kita perlu mencuci dan mengeringkan sampel metalografi?

J: Pembersihan dan pengeringan mungkin merupakan langkah pemrosesan yang paling diremehkan dalam persiapan spesimen. Namun pembersihan yang tidak tepat dapat menyebabkan hasil yang menyesatkan. Pembersihan diperlukan untuk menghilangkan sisa pemolesan serta partikulat di permukaan.

T: Apa pemolesan sampel yang digunakan untuk studi metalografi?

A: Oleskan sedikit larutan abrasif aluminium oksida ke kain pemoles. Saat memoles spesimen, pegang dengan kedua tangan, berikan tekanan sedang, dan jangan lepaskan. Setiap tahap pemolesan kasar (5-25 mikron) memerlukan waktu 1 hingga 2 menit.

T: Mengapa sampel metalografi terkadang dipasang?

J: Tujuan utama pemasangan sampel metalografi adalah untuk kemudahan dalam menangani sampel dengan bentuk atau ukuran yang sulit selama langkah selanjutnya dalam persiapan dan pemeriksaan metalografi. Tujuan kedua adalah untuk melindungi dan melestarikan tepi ekstrim atau cacat permukaan selama persiapan metalografi.

T: Apakah pengamatan mikroskopis pada peralatan metalografi itu penting?

J: Pengamatan mikroskopis sampel metalografi berhubungan langsung dengan pengujian dan penilaian kinerja sampel. Struktur mikro bahan yang berbeda berbeda pada kondisi pemrosesan yang berbeda.

Kami terkenal sebagai salah satu produsen mesin metalografi terkemuka di Cina. Yakinlah untuk membeli mesin metalografi berkualitas tinggi untuk dijual di sini dari pabrik kami. Untuk konsultasi harga, hubungi kami.